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对于本身价格并不高的电气行业来说，在做接线端子设计时首当其冲的会考虑到成本因素，但除此之外，更应注重产品的高质量、高稳定性，还有接线端子本身的设计特点。创奇电气的端子专家认为端子的设计对于整个端子的自动化生产起着十分重要的因素，秉承质量安全是电气行业的关键。总结了一下几点供大家参考。
    
    第一：双杆设计思路。优化端子设计适应高速信号传输，提供了更高的定向公差。在电感、电容、阻抗等方面的比较，双杆端子比盒型端子构造为高速应用而缩小，并优化以达到最小的间断性。双杆设计允很多个连接器在一块电路板上而没有插拔或短路标题题目，单个连接器上无需有大量的信号。双杆简单的走线可节省空间，使连接器更小化，焊接引脚的检测得以简单化，同时也降低返工成本。
    第二：装配过程无坳弯引脚设计。传统冲压由于处理不当会引起弯曲或者变形引脚，弯曲过程会引起毛细裂缝，从产品长期性来说不可取，还会影响电路性能及成本。而ERNI 采用了对弯角的直接冲压，冲压端子可避免弯曲过程引起的毛细裂缝，确保了完整的机电连接。引脚共面性100%，控制至公差±0.05mm，100% 的表贴引脚共面性检测确保电路板装配过程的可靠性，确保了良好的焊接，提高产品优良率、降低了成本。并提高直角连接器的牢固性，防止连接器由于操作不当而遭损坏，用“牢不可破”来形容非常贴切。特别适合于喷墨打印机控制器、Interface Module 模块界面等。
    第三：高保持力的表面贴设计。对于SMT 产品，普遍认为板上的保持力很差。莫非表面贴端接的PCB 保持力就要比通孔端接低吗?答案是：不一定。通过设计改良是可以有效改善PCB 的保持力的。如果将焊接支架、表面贴引脚的洞口(微孔)、大焊垫三个方面叠加就可以提高保持力。其实就连I/O 连接器也能够采用表面贴引脚。这可以形象地比喻成“落地生根”。例如X 光机、超声波扫描仪、机器人以太网交换机的设计中。
    第四：坚固性设计。要确定接线端子设计的牢靠性，同时允许使用平块压接工具，极板固定在外壳上以提高坚固性，达到更优越的制造过程、提高产量。用一个词来概括就是“坚如磐石”。具体应用例如正电子发射断层扫描仪、铁路汽车的嵌入式系统等。
    第五：高电流、小间距设计。随着汽车电子、消费电子小型化的要求，需要考虑高电流、小间距的设计理念。
    第六：进步前辈的锁扣设计。ERNI 采用双重锁扣设计满意不同需求，正向锁扣为强力震动应用设计，它非常适用于汽车和地铁应用，磨擦锁扣是为了一般震动应用设计的。双重锁扣双重安全保险，确保了可靠的连接，而且现场拆卸( 维修/ 更换) 线缆不需要特殊工具。适合应用于监控仪、LED 车灯等设计。

    历史经验告诉我们，千万不能低估接线端子设计作用，因为如今不论是自动化还是其他领域，接线端子充当的角色越来越重要。拥有好的设计，才能使生产的接线端子体现它的最佳性能。

    创奇电气主营PCB接线端子，安全可靠是我们的承诺。