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端子模具特点
发布时间:2014-01-07 关注次数:

一、料带扇形


  成品端子通常是成盘夹纸包装进入电镀及装配车间的。端子在模具生产中,由于定位圆孔前后两端受力变形不一致,使料带呈一定扇形,从而影响电镀区域及装配速度和质量。常用打点矫正的办法来解决。一般要求扇形量控制在0.03mm/76cm的范围内。


二、粉屑


  当设计或冲裁不当时,凸模有时会将料带切出金属粉屑出现在下模面上,端子使带料下表面压伤或变形,产生原因主要是重切或凸模崩刃。重切是设计时后面冲裁轮廓与前面冲裁轮廓部分重合,后面凸模将已切边缘刮下金属粉屑;凸模崩刃使刃口成锯形,将料带切出粉屑,(凹模崩刃只加大毛刺,一般不会产生粉屑)。重切只能更改设计让前后两刀以一定角度相接,凸模崩刃可通过维修或更换凸模解决。

三、跳屑


  冲切时,凸模锲入材料进入凹模,造成凸模头端部与材料间呈真空状态,凸模高速回程时,吸附料片跳出凹模造成运行料带压伤及变形。其产生原因主要有:凹模磨损;冲切轮廓简单;凸模进入凹模深度小;冲切速度太高;切削油过多等。其解决办法主要是下模用吸尘器空气吸引和下模被覆(距凹模刃口面约1.5mm深用细针放电,使凹模孔壁粗糙阻碍料片吸附),端子另外还有下料轮廓复杂化(更改设计);加大凸模进入凹模深度;降低冲切速度;减少切削油用量;加大落料斜度等。

 

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